鍋爐是電廠機組廣泛使用的重要設備，是發(fā)電機組中的3大主機之一。保證鍋爐平穩(wěn)可靠地運行是電廠安全生產的前提，因此，鍋爐安裝質量控制尤為重要。鍋爐在生產制造、檢驗測試、安裝維護方面都有著明確的規(guī)范要求，再加上其安裝工藝也十分復雜，所以，對安裝鍋爐的流程和技術措施進行探討，以保證鍋爐的安裝質量，具有非常重要的意義。

鍋爐的安裝流程包括以下幾個部分：

（1）安裝前準備階段。在開始安裝鍋爐前，需要先檢查鍋爐的設備狀態(tài)和安裝技術文件，然后結合實際情況來制定鍋爐的安裝施工方案。首先要確定鍋爐各種技術資料的完整和齊全，然后在此基礎上檢查鍋爐設備和附件的質量，并且組織相關設計人員對施工人員進行技術交底，確保施工人員能夠準確掌握施工各環(huán)節(jié)的技術要點、安裝順序和問題發(fā)生時的控制方法。

（2）安裝作業(yè)階段。鍋爐的安裝具有工藝復雜且工作量大的特點，安裝作業(yè)過程中非常容易出現(xiàn)問題，因此須采取適當?shù)陌惭b技術來確保其安裝質量。鍋爐安裝作業(yè)階段涉及的工作主要是吊裝焊接頂板梁、安裝水冷壁校正組、安裝頂部過熱器和其他大件等。作為鍋爐安裝流程中重要的環(huán)節(jié)，安裝作業(yè)階段直接影響鍋爐的可靠運行，因此須予以足夠的重視。

（3）后期安裝和試行階段。這個階段包括安裝鍋爐的各種輔助設備，如本體管、燃燒器、汽水管和安全閥等。作為整個安裝過程中容易出現(xiàn)質量問題的階段，須嚴格控制后期安裝的技術和工藝，有效控制各部位間的連接。待各種輔助設備安裝完畢后，再開始進行空機的試行，根據(jù)試行的結果來調試各組成部件的性能，從而確保鍋爐的安全運行和各部件性能的發(fā)揮。等空機試行和各部件調試完畢后，就可以移交進行相應的驗收。